Al procesar zumos y purés de frutas, los gases atrapados, en particular el oxígeno en el producto tras el envasado, pueden perjudicar gravemente su calidad. El desgasificador se utiliza para eliminar el aire incorporado y disuelto en el producto y, en consecuencia, prolongar su vida útil, lo que también aumenta en gran medida la estabilidad del producto.
La desaireación se realiza por vacío, para evitar la oxidación. El producto se introduce a través de una boquilla de entrada, que crea una capa uniforme de producto en la pared interior del envase. La película fluida permite caminos cortos de difusión para las burbujas de gas procedentes del producto. La presión de vacío se ajusta a la temperatura de entrada y a las propiedades del producto.
La desaireación puede realizarse en frío o en caliente. En situación caliente, los vapores con aromas disueltos son aspirados del producto. Los vapores aromáticos pueden condensarse e incorporarse de nuevo directamente al producto mediante un dispositivo de recuperación de aromas.
Estructura construida en acero inoxidable, montada sobre pies regulables y con cámara de vacío. Boquilla de entrada para pulverizar uniformemente el producto sobre la pared de la cámara. Unidad de vacío con bomba de vacío de anillo líquido. Salida del producto, bomba monotornillo. Boquillas CIP en la cámara. Unidad de recuperación de aromas, con sistema CIP.
| REFERENCIA | CAPACIDAD | DIMENSIONES | POTENCIA INSTALADA |
PESO |
| D1000 | Hasta 1.000 litros/hora | 890 x 1.100 x h. 2.400 mm | 3 kW | 190 kg |
Desgasificador
Al procesar zumos y purés de frutas, los gases atrapados, en particular el oxígeno en el producto tras el envasado, pueden perjudicar gravemente su calidad. El desgasificador se utiliza para eliminar el aire incorporado y disuelto en el producto y, en consecuencia, prolongar su vida útil, lo que también aumenta en gran medida la estabilidad del producto.
La desaireación se realiza por vacío, para evitar la oxidación. El producto se introduce a través de una boquilla de entrada, que crea una capa uniforme de producto en la pared interior del envase. La película fluida permite caminos cortos de difusión para las burbujas de gas procedentes del producto. La presión de vacío se ajusta a la temperatura de entrada y a las propiedades del producto.
La desaireación puede realizarse en frío o en caliente. En situación caliente, los vapores con aromas disueltos son aspirados del producto. Los vapores aromáticos pueden condensarse e incorporarse de nuevo directamente al producto mediante un dispositivo de recuperación de aromas.
Estructura construida en acero inoxidable, montada sobre pies regulables y con cámara de vacío. Boquilla de entrada para pulverizar uniformemente el producto sobre la pared de la cámara. Unidad de vacío con bomba de vacío de anillo líquido. Salida del producto, bomba monotornillo. Boquillas CIP en la cámara. Unidad de recuperación de aromas, con sistema CIP.
| REFERENCIA | CAPACIDAD | DIMENSIONES | POTENCIA INSTALADA |
PESO |
| D1000 | Hasta 1.000 litros/hora | 890 x 1.100 x h. 2.400 mm | 3 kW | 190 kg |
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