Filtro tangencial automático FTB. Membranas de filtración construidas con polipropileno.
Especificaciones:
– Módulos protegidos con una carcasa de acero inoxidable.
– Cuadro inoxidable con pantalla táctil, para poder gestionar todos los controles. Se pueden ver y fijar todos los parámetros para el ciclo automático, así que no se necesita la presencia de ningún operario durante el proceso de filtración.
– Bomba de alimentación con sensor de presencia de líquido que para cuando no hay.
– Variador electrónico de velocidad para poder regular la velocidad de alimentación y no forzar membranas. De este modo se puede prolongar el proceso de filtración evitando una sobrecarga.
– Estructura inoxidable con ruedas.
– Válvulas de mariposa con actuador neumático.
– Bomba centrífuga para realizar el back-wash.
– El filtro consta de un sistema de seguridad de parada cuando se supera una sobrepresión a la membranas (deltaP).
– Indicador digital de la temperatura del producto, si es muy alto la máquina se para.
– Caudalímetro.
– Sensores de nivel.
– Clean kit compuesto por: bomba de dosificación de producto, 3 válvulas con actuador neumático, válvula mezcladora para agua fría/caliente.
Opcional:
– Tele-service para poderse conectar remotamente al PLC de la máquina.
| REFERENCIA | NÚMERO MÓDULOS |
PRODUCCIÓN | SUPERFÍCIE FILTRANTE |
| FTB20 | 2 | 1.000 a 2.000 litros/hora | 20 m² |
| FTB40 | 4 | 2.000 a 4.000 litros/hora | 40 m² |
| FTB80 | 8 | 4.000 a 8.000 litros/hora | 80 m² |
| FTB120 | 12 | 6.000 a 12.000 litros/hora | 120 m² |
| FTB160 | 16 | 8.000 a 16.000 litros/hora | 160 m² |
| FTB200 | 20 | 10.000 a 20.000 litros/hora | 200 m² |
Filtro tangencial FTB
Filtro tangencial automático FTB. Membranas de filtración construidas con polipropileno.
Especificaciones:
– Módulos protegidos con una carcasa de acero inoxidable.
– Cuadro inoxidable con pantalla táctil, para poder gestionar todos los controles. Se pueden ver y fijar todos los parámetros para el ciclo automático, así que no se necesita la presencia de ningún operario durante el proceso de filtración.
– Bomba de alimentación con sensor de presencia de líquido que para cuando no hay.
– Variador electrónico de velocidad para poder regular la velocidad de alimentación y no forzar membranas. De este modo se puede prolongar el proceso de filtración evitando una sobrecarga.
– Estructura inoxidable con ruedas.
– Válvulas de mariposa con actuador neumático.
– Bomba centrífuga para realizar el back-wash.
– El filtro consta de un sistema de seguridad de parada cuando se supera una sobrepresión a la membranas (deltaP).
– Indicador digital de la temperatura del producto, si es muy alto la máquina se para.
– Caudalímetro.
– Sensores de nivel.
– Clean kit compuesto por: bomba de dosificación de producto, 3 válvulas con actuador neumático, válvula mezcladora para agua fría/caliente.
Opcional:
– Tele-service para poderse conectar remotamente al PLC de la máquina.
| REFERENCIA | NÚMERO MÓDULOS |
PRODUCCIÓN | SUPERFÍCIE FILTRANTE |
| FTB20 | 2 | 1.000 a 2.000 litros/hora | 20 m² |
| FTB40 | 4 | 2.000 a 4.000 litros/hora | 40 m² |
| FTB80 | 8 | 4.000 a 8.000 litros/hora | 80 m² |
| FTB120 | 12 | 6.000 a 12.000 litros/hora | 120 m² |
| FTB160 | 16 | 8.000 a 16.000 litros/hora | 160 m² |
| FTB200 | 20 | 10.000 a 20.000 litros/hora | 200 m² |
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